數控液壓板料折彎機的保養對于其性能的穩定、使用壽命的延長以及加工精度的保證都至關重要，以下是一些保養要點：
日常保養
清潔設備：在每班工作結束后，及時清理折彎機工作臺面、模具及機身的雜物、灰塵和切屑等，防止其進入設備內部影響正常運行。可以使用干凈的抹布擦拭設備表面，對于較難清理的部位，可使用專用的清潔劑。
檢查潤滑情況：定期檢查設備各潤滑點的潤滑狀態，確保潤滑油或潤滑脂的充足。如發現潤滑不足，應及時添加。一般來說，每周至少要對關鍵部位進行一次潤滑檢查，像滑塊導軌、后擋料導軌等部位，要保證其潤滑良好，以減少磨損。
檢查液壓系統：每日開機前，檢查液壓系統的油位、油溫及油管連接部位是否有泄漏。液壓油位應保持在規定的液位范圍內，油溫一般控制在35℃-55℃之間。若發現油位過低，應及時添加同型號的液壓油；若發現泄漏，要及時查找原因并修復，可通過擰緊油管接頭或更換密封件來解決。
定期保養
更換液壓油和濾芯：液壓油的質量直接影響設備的性能和壽命，一般每運行2000-3000小時或每半年至一年，應更換一次液壓油和濾芯。更換時，要先將系統中的舊油徹底排空，清洗油箱和濾網，再加入新的符合要求的液壓油。
檢查和調整模具：每隔一定時間，對模具進行檢查和維護。查看模具是否有磨損、變形或損壞，如有問題應及時修復或更換。同時，要定期對模具進行清潔和潤滑，保證其表面光滑，以提高折彎精度和延長模具使用壽命。一般每工作1000小時左右，應對模具進行一次全面檢查和調整。
緊固螺栓和檢查電氣系統：定期對設備的各個部位的螺栓進行緊固，防止因設備振動而導致螺栓松動，影響設備的穩定性和精度。一般每季度進行一次全面的螺栓緊固檢查。同時，要對電氣系統進行檢查，包括電線是否破損、接頭是否松動、電器元件是否正常工作等，及時發現并排除電氣故障隱患。
長期保養
檢查設備精度：每年或每加工一定數量的工件后，對折彎機的精度進行檢查和校準�？墒褂脤I的檢測工具，如激光干涉儀等，對滑塊的平行度、垂直度以及后擋料的定位精度等進行檢測和調整，確保設備的加工精度符合要求。
設備防腐處理：對于長期使用的折彎機，要注意設備的防腐處理。對設備表面進行涂漆或防銹處理，防止設備生銹腐蝕，影響其外觀和性能。一般每隔2-3年，可對設備進行一次全面的防腐處理，根據設備的使用環境和生銹情況，可選擇重新涂漆或進行防銹油涂抹等方式。
更換易損件：隨著設備的使用，一些易損件如密封圈、滑塊襯板、電器元件等會逐漸磨損或老化，影響設備的正常運行。應根據易損件的使用壽命和實際磨損情況，及時進行更換，以保證設備的性能和可靠性。一般可根據設備的使用說明書和實際經驗，制定易損件的更換計劃，提前儲備易損件，以便及時更換。
操作規范
合理選擇模具和工藝參數：根據板料的材質、厚度和折彎要求，選擇合適的模具和工藝參數，避免因模具或參數不當導致設備過載或損壞，同時也能保證折彎質量和提高工作效率。
規范操作流程：操作人員應嚴格按照設備的操作說明書進行操作，不得違規操作。在設備運行過程中，不得隨意更改參數或進行不必要的操作，以免影響設備的正常運行和加工精度。
培訓操作人員：對新上崗的操作人員進行專業培訓，使其熟悉設備的性能、操作方法和保養要點，提高操作人員的技能水平和責任心，減少因人為操作不當而導致的設備故障和損壞。
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